cnc加工中心之所以被广泛应用,其优势是加装了机械手圆盘刀库,在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工,避免了因为手动换刀引起的精度误差。
加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类:
1.加工各种零部件外表面的刀具,包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;
2.孔加工刀具,包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;
3. 螺纹加工刀具,包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;
4.齿轮加工刀具,包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;
5.切断刀具,包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、tpsg 挤压丝锥tin等等。
cnc加工中心引起撞刀的原因有以下方面:
超程解除方向不对
当机床超程时,应该按住超程解除按钮,进口加工中心维修,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。因为当按下超程解除时,茶山进口加工中心维修,机床的超程保护将不起作用,横沥进口加工中心维修,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时有可能导致工作台继续向超程方向移动,黄江进口加工中心维修,终拉坏丝杠,造成机床损坏。行运行时光标位置不当。行运行时,往往是从光标所在位置开始向下执行。对车床而言,需要调用所用刀具的刀偏值,如果没有调用刀具,运行程序段的刀具可能不是所要的刀具,极有可能因刀具不同而造成撞刀事故。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如g54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样,如果没调用也有可能造成撞刀。
加工中心对刀步骤-对刀点、换刀点的确定
(1)对刀点的确定,对刀点是工件在机床上定位装夹后,用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。
对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理的位置对应关系,方便计算工件坐标系的---在机床上的位置。
一般来说,对刀点能与工件坐标系的---重合。
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